精益生产培训心得与建议,精益生产培训心得体会

烟草精益生产工作总结

1、对生产工艺的应用 此外，“精益生产方式”还对卷烟辅料的采购、库存以及质量管理、业务流程等形成一个紧密的高效的产业链。精益生产模式给传统烟草企业带来全新的生产管理理念，对烟草原料的采购对最后的销售的每个环节都做出详细的管理。

2、一是强化烟叶生产信息化建设。充分利用烟站（单元）烟叶管理信息系统、山东省现代烟草农业辅助决策系统，加强烟叶生产信息采集，建立健全基本烟田、种植主体、生产过程、烟叶质量等信息数据库，综合利用信息系统、信息技术等手段，实现信息资源互联互通、融合共享。二是精益烟叶生产技术。

3、深入健全长效机制 机制是支撑精益生产的骨架，没有骨架，精益就无从谈起。要健全组织领导机制、持续改善机制、成果固化机制、教育培训机制、激励晋升机制。同时，不能忽略基础管理，基础管理干不好，精益管理就是“浮云”。

精益生产心得怎么写

经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下； 认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。

以下是我个人学习以后的一些心得体会：首先，深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细.还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。

写作思路：做到条理清楚、自然、明白，不杂乱，要倾注自己的思想感情，或探索人生真谛，或谈论思想问题、治学精神，使读者受到启迪和教育。

实施精益生产方式就是决心最求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。首先，人员需要专职的。

精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化也就是多品种及少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。

精益生产在生产、车间层面，讲就，标准化、可视化、持续改善，效率与节省库存。因此，建议根据精益生产的知识点，在本岗位就上述几点的应用来写。好的改善报告，一般分为这五几个环节：改善背景：写改善题材的背景，注意是背景，不是问题。如：今天下雨了。

如何推行精益生产

1、采用拉动式生产系统 精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在适当的时候，做出适当的数量的适当的东西。具体方法就是推行拉动式生产系统，即企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的。

2、一，先培训精益概念 二，实施 1．改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。（1）消除质量检测环节和返工现象。

3、精益工具的引入必须遵循一定的顺序，不是想做什么就做什么。精益的实施一般分为“精益思想-精益工具-精益系统-精益文化”四个阶段，每个阶段都要与企业的实际情况相结合。从企业现状出发，选择最适合自己企业的工具，从点到线再到面。公司需要在精益生产顾问的指导下对企业进行系统的诊断和调查。

4、流程、操作方法步骤、作业动作规范、工装夹具使用等方面的浪费，形成并实施科学高效的作业流程和作业标准，形成快速换产、快速换模方案和标准，有效提高车 间作业效率，充分保证生产效率和产品质量。

5、转载以下资料供参考 精益生产实施步骤选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。

6、采用精益团队的组织方式 精益团队是经决策层充分授权，由各事业部主管担当组长，各部门骨干、基层员工担任组员的一种全员参与改善的矩阵式组织结构，是企业推行精益生产方式的基本单元。

如何让精益生产深入人心?

很多企业并没有意识到这一点，盲目搞运动，只知零库存却不知机会成本；只做表面却没能将本质理念深入人心；还有一些企业，不分行业不分期红皂白，直接照搬精益生产理论进行改善，但并没有取得好的效果。

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 其核心追求以下两个方面： 第一，追求零库存。

随着精益生产的成功案例不断涌现，精益生产的理念也不断深入人心，它的应用遍布全球，它能够代表世界级的先进管理水平，但是理论与现实是存在差异化的，我们能从精益管理学会什么呢？工具/原料精益生产1学习和引进全面质量管理方法所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。